任务与职责：
（一） 负责公司产品品质保证
1． 参与合同评审
(1) 会同营销部、采购组、生产部、质量部对特殊订单进行综合性地评估；确保订单按计划有效地执行；
(2) 提出特殊、新研发产品、重要订单的技术、机加工过程、生产周期及品质的解决方案作好记录并形成相关的文件。
2．负责产品形成过程及产品出厂的质量控制
（1）设定公司整体质量控制方案、分解任务、解决实际存在的质量问题；
（2）负责监督所有锻钢阀门毛坯、零部件的进入机加工的外观品质、及各机加工工序尺寸验收等工作，并进行全面质量监控，防止不合格品流入各加工工序；
（3）严格执行后道工序是前道工序检验员制度，当发现不合格品时，严格按程序文件《不合格控制程序》的要求执行，杜绝不合格品或有缺陷产品流入下道工序，否则，按公司规章制度追究相关人员责任；
（4）负责开具机加工现场《不合格评审报告》，会同相关部门进行有效性评审，并提出处理意见；
（5）负责开具机加工现场《不合格品处置单》交生产部及时进行返工、返修处理，负责进行重检确认；
（6）负责机加工现场返修品、报废品，代用品的隔离处置；
（7）严格执行《产品标识和可追溯控制程序》和《产品标识管理规定》，负责检验状态的标识，确保生产现场的产品均有适当标记；
（8）负责机加工现场的质量记录，必须具有真实性和可追溯性，并按规定提交存档。质量记录应切实反映工序流程中存在的质量问题和不合格趋势，会同有关部门提出解决办法和抑制不良现象的措施；
（10）负责具体督促检验员执行“首检”“过程检验”及“巡检”、“终检”的有关规定；
（11）及时向质量部长汇报产品监控控制方案的实施情况及合格率变化，针对客观实际进行修正。
3．负责机加工现场检验、测量器具和工装的管理和控制
（1）负责指导操作工的正确使用和管理；
（2）提出工装制作及改进方案；
（2）新制工装制作完毕，负责验收工作；
（4）负责计量器具的申购、回收、调换工作；
（二）协助质保工程师负责质量体系运行控制
（1）保证公司各项工作严格按照程序文件执行；
（2）参与质量内审计划、管理评审工作及外部评审工作，维护质量体系的有效运行。
（三）培训、指导操作工及相关职能工作
1．培训、指导
（1）培训产品标准和客户需求，负责操作工现场技术指导，以及产品防护指导；
（2）根据具体结果指导操作工相应的工作；
（3）会同相关部门验证培训及有效性的评价。
（四）质量监督与现场管理
（1）负责对公司的产品、工作、服务等质量进行监督、检查、协调和管理；协助做好产品质量保证体系的标准；
（2）负责组织公司质量事故的处理，参与由于产品出厂引起质量异议、退货、索赔等质量事件的调查处理，及时提出处理意见向主管领导汇报；
（3）对质量问题有处理、处罚权，对质量的改进提高有建议权；
（4）对质量工作作出较大贡献、检举揭发他人属实、对质量提出改进建议、对较大质量事故及时作出挽救避免公司较大经济损失的员工提请奖励的权利；
（5）对机加工过程因毛坯质量问题或加工报废、料废要求重新发料或更换毛坯，必须持质量副部长签字仓库方可重新发料或换料，原坯件退回作另行处理；
（6）对进入机加工过程的外购及自制毛坯、零部件的质量，具有独立判定权，有权拒决不合格品流入加工工序，特殊情况请示相关领导，并签字确认。
（五）协助生产厂长抓好文明生产现场管理工作，以及对所属责任区域实行区域负责制；
（六）参与关于质量方面的工作会议并形成会议记录；
（七）完成上级委派的其它任务。

职位类别： 品质工程师(QA/QC工程师)

举报